Kesan terma

Ketumpatan tenaga tinggi rasuk laser memperkenalkan pertimbangan terma yang signifikan semasa operasi pemotongan. Zon-zon yang terkena haba (HAZ) yang khusus boleh menyebabkan perubahan mikrostruktur, tekanan sisa, dan kecacatan yang berpotensi seperti melengkung, lebur kelebihan, atau perubahan warna.

Keterukan kesan terma ini dipengaruhi oleh faktor -faktor termasuk ketumpatan kuasa laser, ciri -ciri nadi, kelajuan pemotongan, dan sifat termophysical bahan. Mengurangkan kesan ini memerlukan pendekatan bernuansa untuk memproses pengoptimuman parameter.

Teknik lanjutan seperti optik penyesuaian untuk membentuk rasuk, strategi berdenyut yang disegerakkan, dan penyejukan kriogenik setempat dapat mengurangkan kerosakan haba. Di samping itu, rawatan pasca pemprosesan seperti penyepuhlian stres mungkin diperlukan untuk komponen kritikal untuk memastikan kestabilan dimensi dan integriti mekanikal.

Keperluan penyejukan

Pengurusan terma yang berkesan adalah penting untuk mengekalkan kedua -dua umur yang dipotong dan peralatan panjang dalam sistem pemotongan laser. Keperluan penyejukan melangkaui bahan kerja untuk merangkumi sumber laser, optik, dan komponen tambahan.

Laser serat kuasa tinggi moden sering menggunakan sistem penyejukan pelbagai peringkat, mengintegrasikan penyejuk air yang disejukkan untuk diod laser dan resonator, di samping penyejukan udara terpaksa untuk optik penghantaran balok.

Kepala pemotongan itu sendiri mungkin menggunakan gabungan penyejukan air untuk optik yang fokus dan membantu gas untuk penyejukan muncung dan pelepasan bahan cair. Melaksanakan sistem kawalan suhu tertutup dengan pemantauan masa nyata membolehkan pelarasan dinamik parameter penyejukan, mengoptimumkan kecekapan tenaga sambil memastikan prestasi pemotongan yang konsisten.

Bagi bahan sensitif haba atau aplikasi ketepatan tinggi, teknik canggih seperti gas cryogenic membantu atau sistem jet kriogenik pulsa boleh digunakan untuk mengurangkan kesan terma dan meningkatkan kualiti pemotongan.

Vi. Alternatif dan pertimbangan

Teknologi pemotongan lain

Walaupun pemotongan laser digunakan secara meluas, teknologi pemotongan lain mungkin lebih sesuai dengan keperluan khusus.

Pemotongan Waterjet menggunakan aliran air tekanan tinggi yang dicampur dengan abrasives untuk memotong pelbagai bahan, terutamanya tebal, reflektif, atau sensitif haba. Ia mengelakkan herotan haba dan boleh mengendalikan logam, batu, dan seramik.

Pemotongan plasma menggunakan jet halaju tinggi gas terionisasi untuk mencairkan dan memotong logam konduktif. Ia cepat dan cekap untuk memotong logam tebal, sering digunakan dalam pembinaan dan fabrikasi logam, walaupun ia tidak mempunyai ketepatan pemotongan laser.

Memilih teknologi yang betul

Memilih teknologi pemotongan yang betul bergantung kepada jenis bahan dan ketebalan, ketepatan yang diperlukan, belanjawan, dan keperluan projek. Pemotongan laser sangat sesuai untuk ketepatan tinggi dan butiran halus, manakala pemotongan air atau plasma lebih baik untuk bahan yang lebih tebal atau panas.

Pertimbangkan jumlah kos, termasuk persediaan, tenaga, penyelenggaraan, dan operasi, untuk membuat keputusan yang tepat yang sejajar dengan matlamat pengeluaran dan anggaran.

VII. Kesimpulan

Kesimpulannya, sementara mesin pemotong laser mempunyai banyak kelebihan, mereka juga mempunyai beberapa batasan, seperti tidak sesuai untuk memotong bahan -bahan yang sangat reflektif, mempunyai batasan ketebalan, dan menghasilkan lebar kerf yang agak luas. Walau bagaimanapun, batasan -batasan ini boleh diterima jika dibandingkan dengan faedah yang mereka tawarkan.

Jika anda berminat dengan mesin pemotong laser atau mempunyai keperluan pemprosesan logam lembaran, sila hubungi kami di ADH Machine Tool. Kami adalah pengeluar pengeluaran logam lembaran profesional dengan lebih dari 20 tahun pengalaman dalam menghasilkan mesin pemotong laser.